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什么是刀具钝化?刀具钝化有何作用?

螺纹刀具 韩光举 40浏览 0评论

俗话说“工欲善其事必先利其器”,这个道理从古至今都被很好地延续并传扬着,然而在机床行业,刀具似乎并不是越“快”越好,很多在最初接触到机床刀具的时候,都有着一个疑问“为何好好的刀具要进行钝化处理呢?”今天老韩就带大家一起来了解一下关于“刀具钝化”的那些事儿。

什么是刀具钝化?刀具钝化有何作用?

现代化高速切削加工和自动化机床的大量使用,对刀具的性能和稳定都提出了较高的要求。在刀具材料和涂层技术被人们所关注并广泛研究的前提下,刀具刃口处理还不被人们普遍重视,但其在刀具的整个加工生命周期中却又是十分重要。经过钝化后的刀具能有效提高刀具的刃口强度,延长刀具寿命;提升刀具切削过程的稳定性,进而提高零件加工表面质量,其中刀具寿命的延长最为明显。实践证明:有一个好的刃口形式和刃口钝化质量是刀具能否“多快好省”进行切削加工的前提。

什么是刀具钝化?

通过对刀具进行去毛刺,平整,抛光的处理、从而提高刀具质量和延长使用寿命。刀具在精磨之后,涂层之前的一道工序,其名称目前国内外尚不统一,有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“ER(Edge Radiusing)处理”等。

为什么要进行刀具钝化?

经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口,存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展,加快刀具磨损和损坏。

俗话说“工欲善其事必先利其器”,这个道理从古至今都被很好地延续并传扬着,然而在机床行业,刀具似乎并不是越“快”越好,很多在最初接触到机床刀具的时候,都有着一个疑问“为何好好的刀具要进行钝化处理呢?”今天老韩就带大家一起来了解一下关于“刀具钝化”的那些事儿。 现代化高速切削加工和自动化机床的大量使用,对刀具的性能和稳定都提出了较高的要求。在刀具材料和涂层技术被人们所关注并广泛研究的前提下,刀具刃口处理还不被人们普遍重视,但其在刀具的整个加工生命周期中却又是十分重要。经过钝化后的刀具能有效提高刀具的刃口强度,延长刀具寿命;提升刀具切削过程的稳定性,进而提高零件加工表面质量,其中刀具寿命的延长最为明显。实践证明:有一个好的刃口形式和刃口钝化质量是刀具能否“多快好省”进行切削加工的前提。 什么是刀具钝化? 通过对刀具进行去毛刺,平整,抛光的处理、从而提高刀具质量和延长使用寿命。刀具在精磨之后,涂层之前的一道工序,其名称目前国内外尚不统一,有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“ER(Edge Radiusing)处理”等。 为什么要进行刀具钝化? 经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口,存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展,加快刀具磨损和损坏。 现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求,特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理,才能保证涂层的牢固性和使用寿命。 刀具钝化的目的 刃口钝化技术,其目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷,使其锋值减少或消除,达到圆滑平整,既锋利坚固又耐用的目的。 刀具钝化的理想效果 刃口的圆化:去除刃口毛刺、达到精确一致的倒圆加工。 刃口毛刺导致刀具磨损,加工工件的表面也会变得粗糙,经钝化处理后,刃口变得很光滑,极大减少崩刃,工件表面光洁度也会提高。 对刀具凹槽均匀的抛光,提高表面质量和排削性能。 槽表面越平整光滑,排屑就越好,就可实现更高速度的切削。同时表面质量提高后,也减小了刀具与加工材料咬死的危险性。并可减少40%的切削力,切削更流畅。 涂层的抛光 去除刀具涂层后产生的突出小滴,提高表面光洁度、增加润滑油的吸附。 涂层后的刀具表面会产生一些微小的突出小滴,提高了表面粗糙度,使得刀具在切削过程容易产生较大的摩擦热,降低切削速度。经过钝化抛光后,小滴被去除,同时留下了许多小孔,在加工时可以吸附更多的切削液,使得切削时产生的热量大大减少,可以极大得提高切削加工的速度。 结论 刀片刃口钝化十分重要,正如我国古人所说“千里之堤,溃于蚁穴”,刀片刃口微观缺口这个“蚁穴”虽小,却影响刀具性能和寿命这个“千里之提”,是不可小视的大问题。根据不同的加工条件,合理选择刃口型式和参数,正确处理好刀具“锐”与“固”的关系,可以极大的提升加工质量和刀具寿命,从而达到降低制造成本的目的。同时,针对刀具刃口处理技术的重视也体现了我公司在现代化制造加工中刀具应用水平的极大提升。

现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求,特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理,才能保证涂层的牢固性和使用寿命。

刀具钝化的目的

刃口钝化技术,其目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷,使其锋值减少或消除,达到圆滑平整,既锋利坚固又耐用的目的。

刀具钝化的理想效果:

  1. 刃口的圆化:去除刃口毛刺、达到精确一致的倒圆加工。
  2. 刃口毛刺导致刀具磨损,加工工件的表面也会变得粗糙,经钝化处理后,刃口变得很光滑,极大减少崩刃,工件表面光洁度也会提高。
  3. 对刀具凹槽均匀的抛光,提高表面质量和排削性能。

俗话说“工欲善其事必先利其器”,这个道理从古至今都被很好地延续并传扬着,然而在机床行业,刀具似乎并不是越“快”越好,很多在最初接触到机床刀具的时候,都有着一个疑问“为何好好的刀具要进行钝化处理呢?”今天老韩就带大家一起来了解一下关于“刀具钝化”的那些事儿。 现代化高速切削加工和自动化机床的大量使用,对刀具的性能和稳定都提出了较高的要求。在刀具材料和涂层技术被人们所关注并广泛研究的前提下,刀具刃口处理还不被人们普遍重视,但其在刀具的整个加工生命周期中却又是十分重要。经过钝化后的刀具能有效提高刀具的刃口强度,延长刀具寿命;提升刀具切削过程的稳定性,进而提高零件加工表面质量,其中刀具寿命的延长最为明显。实践证明:有一个好的刃口形式和刃口钝化质量是刀具能否“多快好省”进行切削加工的前提。 什么是刀具钝化? 通过对刀具进行去毛刺,平整,抛光的处理、从而提高刀具质量和延长使用寿命。刀具在精磨之后,涂层之前的一道工序,其名称目前国内外尚不统一,有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“ER(Edge Radiusing)处理”等。 为什么要进行刀具钝化? 经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口,存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展,加快刀具磨损和损坏。 现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求,特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理,才能保证涂层的牢固性和使用寿命。 刀具钝化的目的 刃口钝化技术,其目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷,使其锋值减少或消除,达到圆滑平整,既锋利坚固又耐用的目的。 刀具钝化的理想效果 刃口的圆化:去除刃口毛刺、达到精确一致的倒圆加工。 刃口毛刺导致刀具磨损,加工工件的表面也会变得粗糙,经钝化处理后,刃口变得很光滑,极大减少崩刃,工件表面光洁度也会提高。 对刀具凹槽均匀的抛光,提高表面质量和排削性能。 槽表面越平整光滑,排屑就越好,就可实现更高速度的切削。同时表面质量提高后,也减小了刀具与加工材料咬死的危险性。并可减少40%的切削力,切削更流畅。 涂层的抛光 去除刀具涂层后产生的突出小滴,提高表面光洁度、增加润滑油的吸附。 涂层后的刀具表面会产生一些微小的突出小滴,提高了表面粗糙度,使得刀具在切削过程容易产生较大的摩擦热,降低切削速度。经过钝化抛光后,小滴被去除,同时留下了许多小孔,在加工时可以吸附更多的切削液,使得切削时产生的热量大大减少,可以极大得提高切削加工的速度。 结论 刀片刃口钝化十分重要,正如我国古人所说“千里之堤,溃于蚁穴”,刀片刃口微观缺口这个“蚁穴”虽小,却影响刀具性能和寿命这个“千里之提”,是不可小视的大问题。根据不同的加工条件,合理选择刃口型式和参数,正确处理好刀具“锐”与“固”的关系,可以极大的提升加工质量和刀具寿命,从而达到降低制造成本的目的。同时,针对刀具刃口处理技术的重视也体现了我公司在现代化制造加工中刀具应用水平的极大提升。

槽表面越平整光滑,排屑就越好,就可实现更高速度的切削。同时表面质量提高后,也减小了刀具与加工材料咬死的危险性。并可减少40%的切削力,切削更流畅。

涂层的抛光

去除刀具涂层后产生的突出小滴,提高表面光洁度、增加润滑油的吸附。

涂层后的刀具表面会产生一些微小的突出小滴,提高了表面粗糙度,使得刀具在切削过程容易产生较大的摩擦热,降低切削速度。经过钝化抛光后,小滴被去除,同时留下了许多小孔,在加工时可以吸附更多的切削液,使得切削时产生的热量大大减少,可以极大得提高切削加工的速度。

结论

刀片刃口钝化十分重要,正如我国古人所说“千里之堤,溃于蚁穴”,刀片刃口微观缺口这个“蚁穴”虽小,却影响刀具性能和寿命这个“千里之提”,是不可小视的大问题。根据不同的加工条件,合理选择刃口型式和参数,正确处理好刀具“锐”与“固”的关系,可以极大的提升加工质量和刀具寿命,从而达到降低制造成本的目的。同时,针对刀具刃口处理技术的重视也体现了我公司在现代化制造加工中刀具应用水平的极大提升。

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