1.关于挤压丝锥图例
备注:
d1=公称直径 d2=刀柄直径
l2=螺纹长度 l3=螺纹长度+轴颈长度
k.=方头尺寸 l1=总长度
l4=方头尺寸
2.挤压丝锥应用范围
- 高速钢(HHS)挤压丝锥品种,规格繁多,应用非常广泛。硬质合金挤压丝锥外径的限制,不能做得太大。(M12以下一般)
- 挤压丝锥主要用于延伸率δ≥7%的材料,例如:钢,不锈钢,有色金属及Si含量≤10%铝硅合金的内螺纹通孔或盲孔的挤压加工。(见下图)
- 最大可能螺距为3mm(螺距≤1.5mm是特别经济的主要范围)
- 挤压丝锥广泛应用于汽车化油器,刹车阀铝合金件,电子行业M6的各种螺纹攻丝,石油行业,机车工业,航空工业飞机起落架等等。
3.挤压丝锥/切削丝锥比较
引导-工作部分:
切削丝锥具有不完全螺纹牙行切削齿及容屑槽,切削齿逐步切入,切屑由容屑槽排出。
丝锥径向剖面(如图)
切削丝锥呈圆形,有容屑槽。
挤压丝锥呈多棱形,依靠棱脊(压力点)参与挤压,无容屑槽,需要时可设油槽。
切削丝锥:开式槽降低刀具的稳定性。
挤压丝锥:刀具具有闭合式多角型面,稳定性高。
加工后的螺纹:
切削螺纹金属组织是被切断的,齿顶平直。
挤压螺纹金属组织纤维是连续的,齿顶呈“M”状,挤压螺纹齿顶是不平整的。
4.挤压丝锥特点
- 挤压丝锥加工是一种无屑成型(塑性变形)的加工工艺。
- 挤压加工螺纹无切屑,不会乱扣,不易出现偏摆,螺纹孔不会扩大,螺纹精度最高可达4H级别。
- 挤压螺纹表面粗糙度比切削螺纹下降1-2级。
无切削刃,故无崩刃现象,丝锥寿命高,是普通丝锥的2-40倍。 - 挤压螺纹其技术组织纤维是连续的而不是切断的,其强度比切削螺纹提高30-40%。由于挤压的冷作硬化作用,螺纹表面硬度比心部提高40-50%,螺纹表面耐磨性由于切削丝锥。
- 无容屑槽的刚性的设计,丝锥强度高。特别是M6以下的丝锥承受较大的扭矩而不易折断。(挤压丝锥普遍制成小规格丝锥,一般M12以下[常用规格为M3-M8])
- 挤压螺纹时的线速度可以比普通丝锥高。
5.关于孔底直径
✔挤压成形的螺纹的形状取决于预钻孔直径
对于加工60°牙型角螺纹,用下列公式计算出最大可能预钻孔直径的近似值:
通过对已成形螺纹的测量队其进行校验!
例:M6:
预钻孔直径=6mm-(0.4X1mm)=5.6mm
6.关于挤压丝锥润滑
- 可用油,最小润滑或用优质乳化液(5%-10%)对不锈钢进行挤压加工。
- 对容易形成粘附物的材料,例如软质铝或铝硅合金,可通过采用充分的乳化液或油来减低或避免粘附物。
❌ 乳化液不足 ❌齿形成形过度
✔光滑的表面 ✔齿形敞开
7.挤压丝锥参数选择
转载请注明:韩光举的博客 » 了解挤压丝锥的结构及性能,并没有那么难