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当车削加工时出现振刀打刀现象该如何处理?

螺纹刀具 韩光举 211浏览 0评论

机床在加工过程中震动,最常见于车床,镗床加工过程中,造成工件表面有颤纹,返工率、废品率高,伴有振刀打刀现象。机床振动原因一般是机床工件刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足,接下来老韩就简要介绍一下振动、振刀产生时,我们该从哪些方面入手排查解决这类问题。

当车削加工时出现振刀打刀现象该如何处理?

一、工件与刀具方面

1.工件方面

  1. 细长轴类的外圆车削。一般切削点离夹持点的距离,如果长径比超过3的话就容易振刀,可以考虑改变下工艺;
  2. 薄壁零件的外圆车削;
  3. 箱形部品(如钣金焊接结构件)车削;
  4. 超硬材质切削。

2.刀具原因

  1. 利用成型刀片进行成形车削;
  2. 刀具的角度特别是主偏角,后角,前角等;
  3. 刀刃的锋利程度;
  4. 刀尖圆弧半径是否过大;
  5. 切削参数是否合适。

首先排除刀具的问题,先查车刀本身刚度,是否未夹紧?是否伸出过长?是否垫片不平?再查车刀(镗刀)是否磨损?是否刀尖圆角或修光刃过宽?车刀后角是否过小?看一下你现在用的是90度刀还是45度的,试换一下。

另外,走刀(进给量)太小,也可能是一种产生颤纹的诱因,可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。

二、排查机床及装卡部位原因

  1. 查找一下你的活顶尖是不是伸出过长,轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑,可以用死顶尖换用,注意中心孔的牛油润滑;
  2. 查找一下你尾架顶夹紧情况,夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心;
  3. 把大中小拖板都紧一些,尤其是中拖板;
  4. 如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查(第1、2点,需要一些钳工基础),可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车,可以最大程度削除尾端的不给力;
  5. 如果第4步还有情况,要看一下主轴了,当然,如是三抓,也要查一下,是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的,就不需检查了。

三、采用其他一些抑制振刀的对策

如果你的主轴瓦已经真的紧到位了,工件也不是薄壁空心件或悬伸过长,卡盘夹紧也没问题。采用其他一些抑制振刀的对策。目前应用于加工现场中有一些比较具体而实用的方法:

  1. 减轻造成振动的部份的工作重量,惯性越小越好;
  2. 针对振动最大的地方予以固定或夹持,如中心架、工作保持器等;
  3. 提高加工系统的刚性,例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器的特殊抗震力,以吸收冲击能量;
  4. 从刀片与工作旋转方向下功夫;
  5. 改变刀具的外型与进角,刀具鼻端半径越小越好,以降低切削阻力。 侧倾角必须取正值,以使切削方向更近垂直。后倾角最好为正值,惟甚去屑切屑能力相对变差,因此一般可选用槽型刀以使倾角变为负值,但仍保有正值的切削效果。

老韩之前写过一篇关于镗刀振刀问题的解决方案,推荐您阅读一下《镗刀在加工中出现颤振的主要原因分析》,相信会对您有所帮助。因为个人能力有限,文章可能不尽完善,如果您对机加工有自己的见解,欢迎您给老韩留言评论。

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