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挤压丝锥较切削丝锥有何区别,优点在哪?

丝锥知识 韩光举 242浏览 0评论

虽然螺纹加工的方法有许多种,但是最常见的方法,就是用螺纹切削丝锥或板牙对工件材料进行切削而成。然而现在还有另外一种较为先进的螺纹加工方法,与传统的切削方法相比,这种方法拥有相当大的优势。虽然这并不算是什么新方法,但相对而言它仍是一种没有得到充分开发的资源。
该方法就是用挤压丝锥来产生螺纹,这种丝锥也称之为无槽丝锥或滚压丝锥。与其他丝锥不同的是,这种丝锥通过挤压工件来形成螺纹,而不是切削工件。挤压丝锥是一种先进的无屑成型螺纹加工刀具,加工后螺纹精度高,被广泛应用在汽车、航空、电子等精工行业。由于挤压成型无切屑干扰,因此加工螺纹精度可高达4H,螺纹表面粗糙度可达Ra0.3左右。

挤压丝锥较切削丝锥有何区别,优点在哪?

与切削丝锥相比,挤压丝锥的优点主要有以下几点:

  • 无屑加工:因为挤压丝锥是通过冷挤压,工件塑性变形来完成的,尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题,也就没有挤屑发生,丝锥不易折断。
  • 强化所攻牙的强度:挤压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维,故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。
  • 更高的产品合格率:由于挤压丝锥是无屑加工,加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好,而切削丝锥是通过切削来完成的,在切削铁屑过程中,铁屑或多或少总会存在,使得合格率会低一些。
  • 丝锥自身强度好:由于挤压丝锥没有排屑槽,其自身强度较切削丝锥会好很多。
  • 更长的使用寿命:由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题,正常情况下,其使用寿命是切削丝锥的3~20倍。
  • 更高的生产效率:正是因为有了更长的使用寿命,更快的加工速度,使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间。高速成形,切削速度比切削丝锥提高约2倍。
  • 无过渡牙螺纹:挤压丝锥能通过自身来引导加工,更适合CNC加工,同时也使无过渡牙加工成为可能。

挤压丝锥本质上就是不带刀槽的切削丝锥。虽然它有各种不同的设计类型,但它们都遵循相同的基本理念,或是在丝锥坯料上磨出螺纹,该坯料的形状特殊,已带有专门的挤压凸棱;或是利用已带有圆柱螺纹的丝锥坯料,在其圆周的几个不同位置进行铲磨,以形成挤压凸棱。这些凸棱在挤压丝锥上均匀分布,当丝锥进入预钻孔时,凸棱就通过挤压运动来形成螺纹。

挤压丝锥作为一种无屑式冷挤压攻内螺纹的刀具,它要求被加工工件材料至少具有10%的延展率。同外螺纹的滚轧加工相似,材料被挤压丝锥的螺纹齿向四周挤压而成形,但不破坏材料的晶相纤维。

挤压螺纹与切削螺纹的一个关键区别就是不会产生切屑,因此就不需要在加工时多次退出丝锥以进行排屑。而在切削攻丝时,不这样做的话很容易发生切屑堵塞、丝锥折断等现象,这就会延长加工时间,导致成本上升。

通过测试表明,挤压攻丝不但提高了螺纹的屈服强度,还可提高螺纹的表面光洁度、强度和耐磨损性。因此在加工相同材料时,挤压丝锥的加工速度要明显高于相应的切削丝锥。

好了,关于挤压丝锥的介绍就先到这里,如果有什么不到之处希望大家能给老韩留言补充,文字功力有限,敬请见谅。

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网友最新评论 (1)

  1. 这么好的东西为什么没人说话呢
    2018年最赚钱的项目3个月前 (08-13)回复