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丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施

丝锥知识 韩光举 82浏览 0评论
丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施列举如下,供使用者在工作中参考。。
止规不止
原因 措施
丝锥选用不当 •选用适当的丝锥(根据材料、孔型、螺纹公差等)。
转速过高 •降低转速;•改善冷却液质量,提高冷却、润滑效果。
生成切削瘤 •换用新丝锥;•使用涂层丝锥;

•改善冷却液质量,提高冷却、润滑效果;

•去除切削瘤及损伤的切削齿。

切屑阻塞 •选用切削参数更合适的丝锥(包括螺旋槽、切削角等);•必要时选用成组丝锥。
丝锥有毛刺 •小心地去除毛刺。
定位及装夹不精确 •使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具;•检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。
攻丝进给不稳定 •改善攻丝程序;•检查机床传动螺杆;

•使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。

丝锥修磨不合理 •尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥一致。
轴向压力过大 •调整攻丝轴向压力;•使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。
烂牙及粗糙
原因 措施
丝锥选用不当 •选用适当的丝锥(根据材料、孔型、螺纹公差等)。
转速太高或太低 •选择推荐的攻丝速度。
切屑瘤严重 •换用新丝锥;•使用涂层丝锥;

•改善冷却液质量,提高冷却、润滑效果;

•去除切削瘤及损伤的切削齿。

切屑阻塞 •选用切削参数更合适的丝锥(包括螺旋槽、切削角等);•必要时选用成组丝锥。
丝锥有毛刺 •去除毛刺。
底孔太小 •使用合理的底孔尺寸。
冷却、润滑不足 •使用合理的切削液;•适当增加切削液的供给。
丝锥单齿切削量太大 •适当增加切削锥长度;•换用成组丝锥。
通规不通
原因 措施
丝锥磨损严重 •换用新丝锥。
丝锥选用不当 •选用适当的丝锥(根据材料、孔型、螺纹公差等)。
螺纹牙型参数错误 •换用性能更好的丝锥;•使用带长度补偿功能的攻丝夹具。
丝锥过早磨损
原因 措施
见 烂牙及粗糙 •见烂牙及粗糙。
切削刃碰撞孔底 •控制底孔及有效螺纹深度;•必要时使用E型甚至F型切削刃。
无涂层或涂层质量差 •根据攻丝材料性能,使用合适的涂层丝锥。
丝锥寿命短
原因 措施
见 丝锥过早磨损 •见丝锥过早磨损。
丝锥重磨时退火 •改变修磨参数(砂轮型号、转速、冷却液等)。
钻孔时材料硬化严重 •及时更换钻头;•调整钻孔参数(转速、进给等);

•攻丝前材料退火。

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